新华社南昌6月18日电(记者范帆)走进巨石集团九江有限公司智能制造基地，干净整洁的生产车间内，一排排自动拉丝机有条不紊运转。这里生产出来的玻璃纤维直径仅有几微米，相当于一根头发丝的二十分之一。

　　“虽然细如发丝，但玻璃纤维的强度却非常大，一束手指粗的玻璃纤维，几个成年人相向对拉都很难拉断。”巨石集团九江有限公司总经理杨伟忠介绍，对于工业产品而言，玻璃纤维就像水泥里的钢筋，添加后可以使材料更加牢固。正是得益于轻量化、高强度、耐腐蚀等特性，玻璃纤维也成为交通运输、电子电器、节能环保等行业的核心材料，广泛用于海上钻井平台、大型风机叶片、新能源汽车、智能汽车等多个领域。

这是巨石集团九江有限公司的生产车间。 新华社记者 余刚 摄

　　作为玻璃纤维行业的龙头企业，巨石集团九江有限公司于2002年落户江西九江经开区。2023年，公司投资40亿元的智能制造基地一期项目正式投产，项目全部建成后将成为全球第二大的玻璃纤维生产基地。

　　“从平平无奇的矿石原料到一束束纤细的玻璃纤维，是一个借助科技‘点石成金’的过程。”杨伟忠说，玻璃纤维一般以石英砂、石灰石等天然矿石为原料，再按照一定配方，经高温熔制、拉丝、络纱等工艺制成，从而形成高附加值的成品。

　　近年来，公司不断加快数智化转型步伐，运用高精尖智能装备和控制系统，以智能制造引领产业发展。

　　走进智能制造基地的数据分析中心，一块大大的显示屏上，环境指标、工况分析、能源效率等生产数据一目了然，数据图表实时更新，能对生产线的工艺、质量、能耗、效率等生产指标进行全流程监控。操作台上并排放着数十台电脑，只需一名工作人员轻点鼠标就能完成操控。

　　这是巨石集团九江有限公司的数据分析中心。 新华社记者 余刚 摄

　　杨伟忠介绍，近年来公司不断对生产线进行数智化改造升级，先后实现控制装备智能传感、装配装备智能检测、仓储装备智能物流等应用改造提升，过去35万吨产能需要1200个工人，现在只要950人就能实现40万吨产能，实现降本增效。

　　此外，公司不断突破关键工艺技术瓶颈，通过使用新矿物原料替代过去的玻璃原料，不仅提升了玻璃纤维的强度，还大幅削减生产过程中的废气污染物，产品受到客户青睐。

　　与此同时，绿色转型也使公司的低碳发展成色越来越足。“为实现节能降耗，公司年均投入专项技改费用达2000万元以上。”公司设备环保部经理梅冰说，依托创新技术应用，公司生产线较过去相比，全年节电量可达近2000万度，生产效率大幅提升。