原标题：大企业建平台 小企业用平台

  ——修水县大力推动模具产业数字化转型

  数字化生产线上，一块块模具原料“搭乘”传送带进入数控加工工序，被精准切削，再经工人打磨、装配、调试后，一套精度达标、性能可靠的定制模具便出炉了。这是日前记者在修水模具数字产业园看到的一幕。入驻园区不到半年的江西鸿泰模具有限公司，8条数字化生产线正满负荷运转，全力赶制一批汽车模具订单。

  2022年7月，修水模具数字产业园项目签约落地。该项目是修水县围绕做大做强机械制造首位产业，推动模具产业高度聚集、精细分工、深度整合所引进的产业项目。目前，产业园已建成标准厂房面积43万平方米，入驻模具企业20余家。

  据业内人士介绍，模具行业具有设备投入成本高、非标准化生产等特点，特别是高精度模具的设计和制造，需要运用先进的数字技术手段，以确保模具的精度和性能。可以说，模具企业的数字化程度，是衡量模具制造水平的重要尺度。

  “大企业建平台，小企业用平台”，是修水县推动模具产业数字化转型的创新实践。作为模具行业龙头企业，广东中泰工业科技股份有限公司（以下简称中泰工业）落户修水后，牵头搭建运营了涵盖模具设计、制造、装配、检测等生产全流程的共享平台。“我们通过引进行业龙头企业，共同建设共享平台，为园区企业打造数字化工厂提供解决方案，并根据客户订单动态调度园区的生产资源，推动模具产业做大做强。”修水县模具办工作人员黄娜告诉记者。

  中泰工业基于多年积累的模具制造数据，自主研发了一套智能设计软件，有效提升模具设计效率。“共享平台目前已入驻上百名模具设计师，为接到模具制造订单的企业快速提供设计方案，并在后期生产环节帮助企业精准控制模具制造成本、进度和质量。”中泰工业董事长姚小春介绍。

  “共享平台解决了我们在数字化转型中投入大、回报周期长、磨合过程影响生产效率等难题。”在模具行业有10多年从业经验的江西鑫品模具有限公司负责人夏玉表示。据了解，共享平台已投入上百台数控加工设备，组建了26条数字化生产线，让园区模具企业生产效率整体提升约20%。

  为了加快壮大模具产业规模，修水县以龙头企业为引领，带动多家配套、服务性企业集群发展。江西耐斯机械制造有限公司是一家主要生产合模机、翻模机、数控深孔钻床等设备的企业，产品销往40多个国家和地区。“我们落户修水后，一边安装调试设备，一边组织生产。正式投产不到两个月，首台数控深孔钻床就交付客商。公司目前还在加大人员招聘力度，满足订单需求。”公司副总经理简传锋说。

  以产业数字化转型为抓手，修水模具产业链条不断完善，产业集群初具规模。“我们将加快推动建设模具产业技术研究院、模具产业大脑和模具云工厂等产业公共服务平台，不断完善模具产业配套体系，提升模具研发、设计、制造水平。”修水工业园区党工委书记查明杨说。（董文涛）