在铜鼓县排埠镇，一场关于竹木下脚料——锯屑的“绿色革命”正在上演。当地一家企业创新循环经济模式，将竹木锯屑转化为机制木炭过程中产生的可燃气体收集起来烧锅炉，将蒸汽卖给相邻的两家企业，每年额外赚了200万元。

　　一堆堆锯屑的能量转化后，不仅竹木加工企业减少了2台工业锅炉，而且改变了使用锯屑做燃料的传统，让企业更加环保，3家企业都实现了降本增效。

　　位于排埠镇的江西金柱实业有限公司（以下简称金柱公司），是一家专门生产竹签、牙签的企业。3月30日，记者来到该公司锯料车间，只见一根根毛竹被切割成段，切割过程中产生的锯屑在锯台下越积越多。该公司负责人曾闯介绍，公司每天加工毛竹产生的锯屑约有65吨，以前每天留下10吨烧锅炉，用于烘干和碳化竹制品，剩余的55吨锯屑卖给江西省金启生物能源有限公司（以下简称金启公司）。

　　金启公司成立于2013年，以锯屑等下脚料为原材料，生产机制木炭。该公司负责人吴美明介绍，排埠镇有8家竹木加工企业，每天产生的锯屑等下脚料约200吨，他以每吨340元的价格购买，加工成机制木炭。2022年初，他在阅读一篇科普文章时，得知在生产机制木炭过程中，会产生大量可燃气体，于是产生一个想法，即能否将这些可燃气体收集起来，用于烧锅炉，再将蒸汽销售给周边的竹制品加工企业，使其不再用锯屑烧锅炉烘干碳化产品，既环保又减少费用，对金启公司而言卖蒸汽又可以赚一笔钱，企业间实现互惠互利。这一想法得到专家认可，周边2家企业也表示鼎力支持。

　　在专家的指导下，金启公司很快买来锅炉，建起了可燃气体收集系统。2022年7月，金启公司开始为金柱公司、江西省金轮竹制品有限公司（以下简称金轮公司）两家毛竹精深加工企业提供蒸汽。

　　金柱公司与金启公司的生产车间相距400米，如何做到蒸汽到达金柱公司后不失温？吴美明介绍，在无缝钢管外包上一层保温棉，再用镀锌板裹起来，蒸汽从金启公司输出，到达400米以外的金柱公司烘干车间、碳化车间后，温度只会下降3至4摄氏度，完全能达到企业烘干、碳化的温度要求。金启公司为用汽企业安装了智能化计量表，供汽方、用汽方在手机终端可随时看到蒸汽温度、蒸汽压力、瞬时流量、累计流量等数据。

　　金柱公司使用金启公司的蒸汽后，一年费用大约120万元，而原来使用自己安装的工业锅炉，每天需要燃烧锯屑10吨，一年下来这些锯屑可卖120万元左右；公司每年还需要电费25万元、水费2万多元、除尘费用10万元，两名锅炉工工资共12万元。“这样一算，每年可以减少开支近50万元，而且生产更简便、安全、环保。”曾闯说。

　　金轮公司负责人表示，他们使用金启公司的蒸汽后，一年节约各种费用30多万元。以前使用锯屑做燃料烧锅炉，不仅能耗大，存在安全隐患，热效率低，还产生大量烟雾、粉尘，现在使用金启公司提供的蒸汽，这些问题都轻松化解。

　　吴美明介绍，收集机制木炭生产过程中的可燃气体并不难，推广相对简单，经济价值、社会价值都非常大。目前，他在省内外其他5个机制木炭加工厂开展可燃气体收集利用工作，周边需要使用蒸汽的企业都十分愿意拆除自家锅炉，改为购买蒸汽。（邱 桀 记者 李 颖）