位于共青城高新区的江西民强新材料技术有限公司生产车间内，工人在观察聚酰亚胺薄膜生产情况。记者 吴福清摄

　　无须佩戴特制眼镜，屏幕中的文物细节纤毫毕现，仿佛触手可及；车载显示屏上的导航信息与真实道路同步，毫无延迟……近日，由井冈山经济技术开发区与北京邮电大学携手打造的裸眼3D光场屏一体化中试平台正式投产，预计今年下半年实现批量生产。

　　电影中的场景加速走进现实，离不开中试的功劳。

　　中试是什么？中试能发挥什么作用？江西如何通过中试赋能产业发展？带着这些疑问，在“十五五”规划开启之年的春天，记者奔赴南昌、九江、新余、吉安等地的科研院校、园区企业，寻找答案。

　　产业化成功率80%的吸引力

　　很多人会问，中试是什么？

　　中试，是指将处在试制阶段的新产品转化为产业化应用的过渡性试验，也被称为科技成果转化应用的“最后一公里”。简言之，就是把实验室的样品转化为可量产的商品的过程。

　　相对于实验室里的“从0到1”，中试要解决的是“从1到10”，然后再产业化推向市场实现“从10到100”。如果实验室里的原始创新与产业化规模生产之间衔接不畅，就会形成所谓的“死亡之谷”。

　　中国高科技产业化研究会调研数据很有说服力——科技成果经过中试，产业化成功率可达80%；未经中试则成功率只有30%。

　　当前，江西正加速构建现代化产业体系，新旧动能转化进一步加快，创新已成为引领发展的第一动力。过去五年，我省国家级大院大所实现零的突破，全国重点实验室达8家，全社会研发投入强度突破2%，综合科技创新水平指数达69.63%、提升幅度居全国第一位。

　　让实验室里的“金种子”，实现“从1到10”的跨越，在真实产业场景中扎根生长，是我们打通科技成果转化“最后一公里”的关键。

　　作为科技体制改革的试验田，长三角国家技术创新中心定位于“从1到10”的科技成果转化环节，其通过创新运行机制，布局建设研发载体，构建多层次应用技术研发中试平台体系。截至今年初，长三角国创中心已建设研发载体110家，研发人员超1.6万人，衍生孵化了1800多家科技型企业，服务企业超2.2万家。

　　不仅是长三角，“十五五”规划纲要提出，“依托产业集群布局一批行业共性技术平台、中试验证平台和集成高效质量基础设施”。

　　中试，是如何实现这种转化的？江西民强新材料技术有限公司董事长李晓敏很有发言权。

　　“就这么一块仅有头发丝三分之二厚度的普通黄色薄膜，却能耐住350℃的高温，专门解决新能源快充热堆积难题，在行业内被称为黄金薄膜。”在公司展厅内，李晓敏指着自主研发的一款电池隔热材料——高性能聚酰亚胺薄膜说。她带领团队钻研聚酰亚胺及衍生材料十余年，在实验室里他们已经开发出14个方向的创新产品，好不容易通过了产品测试并得到了多家新能源电池头部企业的信赖，却卡在科技成果转化的“最后一公里”——产业化。

　　“实验室能做的是小片样品，但下游企业要的是量产产品，要走好这一步，还需要迈过中试这道坎。”李晓敏说，工艺一致性、可靠性验证、成本控制等，如一座座大山，横亘在实验室与产业化之间。

　　听闻这一消息，九江市推动南昌大学与共青城市共建光氢储技术研究院，为李晓敏团队搭建中试平台，加速将实验室的“新生儿”培育成能够经受市场风雨的“健壮青年”。“有了中试平台，我们用半年的时间，就实现了4款特种聚酰亚胺产品的转化落地，今年公司的目标是实现聚酰亚胺薄膜的满产。”李晓敏说。

　　可喜的是，李晓敏们的需求正在被听见。

　　去年底，我省出台《江西省制造业中试创新发展实施方案》；今年的省政府工作报告提出，“布局建设5家左右专业类省级概念验证中心、10家左右省级制造业中试平台”；不久前印发的《关于支持产业集群提能升级的若干措施》也提出，对新认定的省级中试平台，每个给予500万元一次性奖补……近一年来，我省推动中试创新发展举措不断。目前，我省已建立覆盖269家中试平台的省级储备库，并发布首批重点培育51家中试基地名单。

　　避免为中试而中试

　　“从0到1”发生在实验室，论文和专利是成果；“从10到100”则是到市场中去检验，胜者实现价值回报，败者被淘汰出局。但“从1到10”要怎么干？

　　“中试要实现的不仅是产品的落地，更要把科技成果变成摆上货架的商品，并促进我省优势产业的发展，避免出现为中试而中试的情况。”省工业和信息化厅科技处处长李晨炜表示，创新成果只有通过中试，才初步具备产业化的条件。

　　如何实现科技创新和产业创新的精准对接？作为我省较早投入中试平台建设的江铜研究院，也曾为此苦恼。

　　“以前做研究，只需要懂技术，难免会出现研究成果和市场脱节的情况。”江铜研究院稀贵稀散金属材料研发团队研究员张强告诉记者，为减少需求信息的误导与偏差，江铜研究院摸索出一条中试阶段验证需求适配方案，即中试产线达到稳定产能和工艺性能后，同步开展小批量试销，验证产品市场接受度；对于已面向市场的产品，采用“小试销+持续优化”的方式，动态调整产品工艺。

　　改变，让该团队中试成果丰硕，团队研发人数从成立之初的5人，发展到如今的60余人；多款产品有望入驻江铜集团未来产业园。

　　不同于企业主导型中试平台有着大量直面市场的机遇，政府园区主导型和研发机构主导型中试平台，存在“我有什么技术，就拿什么去寻找下家”的惯性思维，导致技术供给与产业需求脱节。

　　“高校的强项是科研实力强、研发人才多，我们要做的是，通过共享设备和研发团队，构建一个既追求原创研发又兼顾产业化的体系。”南昌大学国际食品创新研究院常务副院长陈军告诉记者，创新研究院建有具备六大类、十种食品生产许可证的中试生产线。其中，中试一号主要做的是从“0到1”的原创性研发；中试二号致力于加速食品企业的创新成果转化，为企业提供从概念验证、小试中试到小批量生产的全流程技术支持，发挥公用共享型孵化基地作用。

　　巨大的“共享池”，为企业产品中试提供了“源头活水”。

　　“面对稻米深加工技术空白，我们投入5000万元组建专项研发团队，历时近一年攻克酶解、乳化等关键技术难题。”江西金土地食品集团股份有限公司董事长阮昭平告诉记者，公司通过与南昌大学国际食品创新研究院中试基地的战略研发合作，研发出米乳、胚芽乳等高端植物蛋白饮品。该公司也实现了从传统粗加工向农产品精深加工的转型，产品附加值较传统大米提升10倍以上，关键技术指标达到国际先进水平。

　　中试，远不止是一个提供仪器设备的共享车间，更在于其作为创新催化剂所引发的化学反应，即打破机构间的壁垒，使得创新要素在中试基地内高效流动、碰撞、重组。

　　在永修县，有着全国唯一的有机硅公共中试基地——江西省有机硅产业中试基地。该基地自去年5月市场化运营以来，已经与9家企业签约合作，中试产品4项，被当地人称为“创新摇篮”。

　　该中试基地运营单位——江西赣江新区有机硅创新研究院有限公司总经理张琛表示，基地的成功，是和产业链深度绑定的结果。

　　“永修县集聚了170多家有机硅上下游及配套企业，是全国有机硅产业集聚度最高的区域之一，这也让我们的中试基地订单源源不断。”张琛说，基地可以为星火、润和等龙头企业提供补充中试服务，同时解决中小企业、初创团队合规中试难题。

　　浙江大学衢州研究院永修联合实验室、江西省有机硅产品质量监督检验中心、九江有机硅产业质量基础设施一站式服务中心……为满足有机硅产业对成果转化的多样化需求，该基地还在不断拓展基地的服务范畴。张琛说：“下一步，我们还要把化工实训基地搞起来，为企业培训青年骨干，增强园区企业自身创新能力。”

　　走好“自我造血”的创新路

　　萍乡芦溪先进电瓷材料中试平台入选工业和信息化部首批重点中试平台培育名单，九江微藻种质资源发掘与综合利用中试能力建设平台入选国家生物制造中试能力建设平台名单……随着我省科技创新能力的提升和产业发展，我省中试平台建设实现了较快发展，但面对经济发展新需求、新挑战，依然有许多问题亟待解决。

　　今年省两会期间，省政协委员、江西北软科技系统工程有限公司董事长李振专在接受记者采访时表示，当前江西中试基地建设在服务匹配、资源协同、运营模式等方面仍与先进地区存在差距，需优化提升。

　　“现有平台中，企业型平台封闭性强，园区型、科研院所型平台公共服务覆盖面与服务质量有待提升。”李晨炜分析称，造成这一现状的原因主要来自两方面：一是中试平台建设对创新要求比较高，涉及创新能力、创新投入、创新资源等诸多方面，中小微企业难以承担；二是具备公共属性的平台，受限于商业银行、产业基金等对中试环节投资持审慎态度，以及中小企业自身信心不足等多方面原因，导致各类资源难以导入。

　　李晨炜认为，破局的关键，在于将具备公共属性的中试平台培育作为工作重点。在推进中试创新发展进程中，国家层面也不设产值要求，重点考核年中试服务营收、服务企业数量等公共服务指标。

　　同时，中试投入大、周期长、风险高，单靠政府(园区)投入难以持续，市场资本望而却步。某生物医药平台负责人坦言，仅一套生物反应器就需数千万元，中试失败率高达40%，让很多投资人不敢轻易尝试。

　　“作为一家园区型中试平台，我们必须尽量满足园区中小企业的多样化需求。”张琛表示，针对不同企业的中试需求，需要报批的事项特别多，且很多项目没有先例，导致基地在技术和人才储备、资金投入、中试风险等方面的压力倍增，亟须优质资本及良好的创新环境。

　　以美国国家实验室体系为例，其将中试平台提升至“国家创新链心脏”高度，纳入国家基础设施建设，并初步构建了政府定方向、企业做主体、实验室提供公共技术支撑的完整体系，形成“概念验证+中试放大+产业对接”三级转化机制，降低中小企业创新风险。

　　李振专建议，应从顶层设计入手，精准匹配产业需求，在赣南、赣北、赣中等地，聚焦各自优势产业，打造差异化的中试基地群。同时，通过搭建全省“中试基地资源共享平台”、组建协同联盟，打破资源壁垒。

　　“不论是哪种模式或者路径，市场化运作始终是中试平台可持续发展的核心。”李晨炜表示，新出台的《江西省制造业中试创新发展实施方案》也明确提出，要通过多部门协同联动、差异化财政支持、多元化金融保障及全链条业务拓展，系统破解中试平台发展的体制机制障碍，推动平台从“政策输血”向“自我造血”转变，最终激发其可持续运行与创新发展的内生动力。

　　好消息是，2月6日，《江西省加快培育高新技术企业的若干措施》出台，鼓励省现代产业引导基金、省科创基金等各类投资基金通过市场化方式，支持高新技术企业开展科技成果转移转化和产业化。

　　专家观点：

　　发挥纽带作用 打通“最后一公里”

　　江西省社会科学院经济研究所博士、助理研究员 李泽宇

　　当前，我省产业发展正处于由要素驱动向创新驱动转型的关键阶段，中试平台天然具备链接创新链、产业链、资金链、人才链的“四链融合”功能，发挥中试平台的纽带作用，打通科研成果从实验室到生产线的“最后一公里”，是提升产业竞争力的关键之举。

　　我省要结合产业特色建设差异化中试平台，推动平台建设与本地产业需求有效对接。以“1269”行动计划和未来产业发展图谱为指引，优先在电子信息、航空、生物医药、新能源新材料等产业领域建设一批专业化、高水平的中试平台，形成对产业链薄弱环节的精准补强。

　　同时，我省还要建立健全中试平台运行管理机制，加快制定准入标准、服务规范、成果评价与收益分配等制度，培育引进一批具备工程经验、市场敏感度和项目管理能力的专业团队，提升中试平台的综合服务能力。

　　为推动中试平台成果切实应用于产业，充分释放平台价值潜能，我省可以通过引导中试平台主动对接产业链上下游，针对中小企业技术升级与产品迭代中的痛点，提供定制化中试解决方案。同时，持续畅通成果转化通道，降低企业使用中试成果的风险与成本，加速形成“研发—中试—孵化—投资”创新链条。（记者 李耀文 陈晖）